激光切割加工

金屬激光切割加工作為一種的材料切割手段，已經越來越為鈑金生產者所接受。激光切割已成為現代企業重要金屬加工的方式之一。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現工件切割。

激光切割國產中厚金屬板時的有以下幾個常見問題：

1. 碳鋼厚板穿孔問題

在厚板加工中穿孔時間問題占很大比重，各激光廠商紛紛制定了自己的穿孔的方案，較為有代表性的是能量穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是影響小形狀的加工，穿孔時注入的能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間會很長（12秒），導致切割的效率下降。

2. 切割面品質問題

加工中厚板時經常會遇見切割斷面問題，這樣的切割成品質量受到質疑，還伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，以致體現不出高價的激光加工機區別于其他切割手段的價值。

3. 鋼板激光切割整板加工穩定性問題

在對國產鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不好的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會出現。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策。

針對上述問題有以下解決方案：

1. 高峰穿孔：顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴灑在材料表面上的不燃油以除去開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。

2. 對于碳鋼來說改變切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能實現激光照射部分的燃燒。而對于不銹鋼來說，切割斷面的重要因素則是光束的改良與氣體的利用。

3. 加工穩定性的方案：采用等長光路方式（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可減少焦深變化，從而使光斑和焦深都保持一樣。