在金屬激光切割在加工中常見的問題

大家都知道激光切割在碳鋼加工中經常用的到，但是金屬激光切割在碳鋼加工中也會遇到一些問題。下面，我們就來詳細了解下。

激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整

(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體

(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動

(6)工藝參數方面的調整

(7)檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕，這些都會影響激光的傳輸

激光未完全切割

(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板

(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度

切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

(1)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴

(2)在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力

(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋

掌握好正確的方法，可以生產出優質的鈑金件加工產品。