金屬激光切割加工激光切割出現毛刺解決方案

金屬激光切割加工中很多企業在使用激光切割機進行切割時，發現光纖激光切割機切割出來的工件毛刺很多，質量大多不理想，于是就懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實不然。大多數情況下，毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不及時造成的。下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助讀者遠離激光切割毛刺的困擾。

一、激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
二、激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
三、激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。。解決方法：及時調整并增加線切割速度。
四、激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。解決方法：解釋增加氣體的純度。

五、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整

六、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精密的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少和規避出現錯誤。

七、激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。